Kdy začít uvažovat o optimalizaci skladu a je důležitý komplexní pohled?

Autor článku: Karel Šprojcar | JK Logistika 22. 9. 2021

Každá firma, která vyrábí a prodává nějaké výrobky, musí řešit interní logistiku. Jde o otázky spojené se skladováním s návazností na další logistické procesy, které jsou zpravidla velmi složité a drahé a na jejich správném nastavení závisí úspěch celé firmy. Cestou ke zjednodušování procesů a snižování nákladů ve skladu je jeho optimalizace.

Zejména na začátku podnikání jsou pochopitelně prioritní otázky výroby a prodeje, rozvoj výrobních kapacit, budování obchodní sítě a zvyšování prodejů. Interní logistika a skladování se většinou automaticky a extenzivně přizpůsobuje rostoucím požadavkům výroby a prodeje – rozšiřují se skladové plochy, přijímá se další personál, nakupuje technika.

Náklady spojené se skladováním a interními logistickými procesy rostou a stávají se významnou položkou ovlivňující rentabilitu a výsledek hospodaření podniku.

V tu chvíli začíná management firmy zajímat, jak náklady snížit, a hledá cesty optimalizace. Obvykle tedy řeší problém pozdě a ztráty spojené s neefektivním skladováním již nemůže vrátit. Kdy tedy začít uvažovat o optimalizaci skladu?

Ideální přístup ke skladování

Vše závisí na velikosti a objemu skladovaného zboží. V začátku podnikání zcela jistě není třeba dělat ze skladování vědu. Víme, kolik a co potřebujeme uskladnit a najdeme adekvátní prostor. Pro řízení malého skladu skutečně stačí „tužka, papír“. Pokud se ale podnikání rozvíjí, výroba a prodeje rostou, dojde v určitém momentě k bodu zlomu a náklady se skokově zvýší. Ideální by bylo, aby se otázky skladování a jeho optimalizace řešily v předstihu na základě výrobních a prodejních plánů. Takto ideálně to však v praxi většinou nefunguje.

Signály směřující ke změně a komplexita řešení

První výstražné světlo by mělo zablikat v momentě, kdy přijdou požadavky na rozšíření skladových ploch, protože není místo, požadavky na přijetí dalšího personálu a podobně. Dalším signálem by měly být hned první problémy s kvalitou – např. pozdě připravený materiál pro výrobu, špatně vychystané výrobky pro zakázku, ležáky na skladě, které zabírají místo vysokoobrátkovému zboží.

Důležité je neřešit pouze jednotlivý proces, který momentálně nezafungoval, ale přistoupit k optimalizaci komplexně.

To znamená využít data z historie, ta analyzovat a na základě plánů výroby a prodeje navrhnout opatření, která budou reflektovat i budoucí požadavky na skladování. Ale to jsme spíše u otázky, jak hledat optimalizační řešení a návrhy.

Sdílejte článek


Mohlo by vás také zajímat

Uvažujete o outsourcingu interní logistiky?

Článek

Outsourcing

Uvažujete o outsourcingu interní logistiky?

25. 3. 2021
Outsourcing interní logistiky už zdaleka není jen doménou velkých nadnárodních společností. Přednosti v něm mohou nalézt i malé...

Dozvědět se více

Automatizační projekty chtějí zákazníci hned, bez ohledu na kapacity dodavatelů

Článek

Automatizace

Automatizační projekty chtějí zákazníci hned, bez ohledu na kapacity dodavatelů

15. 4. 2021
Současný stav hospodářství nahrává automatizaci. Podle studie Trendy v české logistice 2020 realizované spolkem SKLAD plánuje...

Dozvědět se více

Warehouse Management System počítá i produktivitu skladníků

Článek

WMS

Warehouse Management System počítá i produktivitu skladníků

28. 4. 2021
WMS (Warehouse Management System) má ve skladovém hospodářství nezastupitelnou úlohu. Kromě jiných funkcí lze s jeho pomocí spočítat...

Dozvědět se více

Všechny ćlánky

Potřebujete poradit?

Chci konzultovat řešení

Potřebujete poradit?
loading