STILL automatizuje sklad Yusen Logistics

Společnost Yusen Logistics otevřela v belgickém Gembloux inteligentní sklad na rozloze 40 000 m² s kapacitou téměř 50 000 paletových míst. Projekt, který vznikl na zelené louce, je navržen tak, aby splňoval extrémní požadavky farmaceutické logistiky. Kombinuje tři teplotní zóny, špičkové technologie STILL a pokročilé řízení toku zboží. Nový provoz slouží jako ukázkový příklad toho, jak může automatizace zvýšit produktivitu, kvalitu i konkurenceschopnost.

Výstavba moderního centra v Gembloux byla především odpovědí na potřebu sjednotit tři provozy do jednoho místa a tím zjednodušit celý řetězec procesů. Záměrem nebylo pouze navýšit kapacitu, ale především dosáhnout vyšší efektivity, spolehlivosti a lepší kontroly nad pohybem zboží. To otevřelo prostor pro rozsáhlé využití automatizace, s jejímž návrhem a realizací se Yusen Logistics obrátila na společnost STILL, která se dlouhodobě specializuje na modernizaci skladových řešení.

160 palet za hodinu díky automatizovaným vozíkům

Součástí řešení je 18 automatizovaných vysokozdvižných vozíků EXV iGo, 10 vozíků MX-X iGo pro velmi úzké uličky a také retrak FM-X ve speciální mrazírenské verzi. Díky tomu je možné udržet vysoký výkon – až 160 palet za hodinu – a zároveň zajistit přísnou kontrolu teploty a kvalitu skladování.

Automatizace nám umožňuje dodávat zboží spolehlivě a rychle tak, jak naši zákazníci očekávají.
Gitte Daelemans, projektová manažerka, Yusen Logistics

Spolehlivá automatizace díky zkušenostem a inovacím

Yusen Logistics se při výběru partnera opřela o předchozí pozitivní zkušenosti s firmou STILL. Klíčové bylo know-how v oblasti automatizovaných vozíků schopných pracovat ve výškách přes 14 metrů i v chlazených zónách. Palety jsou po vstupní kontrole přebírány vozíky EXV iGo, které je převážejí na překládací stanice u regálových uliček. Odtud je dále zpracovávají vozíky MX-X iGo, které ukládají zboží do regálů podle pokynů systému. Tento model řízení výrazně zvyšuje produktivitu a zajišťuje plynulý tok materiálu. Pro přepravu menších objemů slouží také autonomní mobilní roboti. Výjimkou z automatizace je pouze mrazírna, kde podmínky vyžadují manuální provoz.

Aby bylo možné celý systém spolehlivě uvést do chodu, bylo nutné jej nejprve důkladně otestovat v reálných podmínkách. Před spuštěním ostrého provozu proběhl rozsáhlý test simulující běžný pracovní den. Díky němu bylo možné včas odhalit drobné nedostatky, například problémy se senzory nebo etiketami. „Takto komplexní systém nemůže fungovat perfektně hned od začátku, proto je důležité mít partnera, který reaguje rychle a flexibilně,“ doplňuje Daelemans. Po uvedení do provozu sehrálo zásadní roli také správné školení operátorů a průběžná podpora techniků STILL, kteří zajišťují servis přímo na místě.

Vyšší produktivita a snížení chybovosti

Po více než půl roce provozu se ukazuje, že investice do automatizace se vyplácí. Procesy mohou běžet i během přestávek, což zvyšuje produktivitu a zároveň pomáhá optimalizovat náklady v prostředí, kde je stále obtížnější zajistit dostatek pracovníků. Automatizace navíc výrazně snižuje chybovost, což potvrzuje i Gitte Daelemans.

Nyní víme, že jsme prakticky eliminovali manuální chyby a máme stoprocentní dohledatelnost zboží. Díky tomu se naši zaměstnanci mohou více zaměřit na kontrolu kvality.
Gitte Daelemans, projektová manažerka, Yusen Logistics